Zlitine volframa in volframa z visoko gostoto

Pregled izdelka

Naše ** volframove težke zlitine ** so dokončna rešitev za visokozmogljivo ** protiutež **. Te zlitine, zasnovane za največjo gostoto, omogočajo najučinkovitejšo uporabo prostora, kar vam omogoča, da svojim sistemom dodate pomembno maso, ne da bi dodali množico. To je ključna prednost pri aplikacijah, ki segajo od vesoljskih kontrol letov do visokozmogljivih avtomobilskih motorjev in industrijskih strojev. Z gostoto približno 1,7 -krat večjo od svinca in 2,4 -krat večjo od jekla, naše volframove zlitine zagotavljajo neprimerljivo tehtanje v kompaktni obliki. Poleg njihove gostote so ti materiali tudi močni, trpežni in enostavno obdelovalni, zaradi česar so vsestranska in zanesljiva izbira za vsako uravnoteženo uporabo. Njihove vrhunske lastnosti so tudi odlična izbira za ustvarjanje učinkovitih ** zaščitnih delov ** in z velikim vplivom ** kinetičnih energijskih materialov **.

Tehnične specifikacije

Naši materiali za protiutež so na voljo v vseh štirih razredih ASTM B777, kar vam omogoča, da izberete popolno ravnovesje gostote in mehanskih lastnosti za vašo aplikacijo.

Slike in video posnetki izdelka

Prikaz naših volframovih težkih zlitin proti protiuteži.

Funkcije izdelka

• Učinkovitost prostora: Ekstremna gostota vam omogoča, da postavite zahtevano protiutež v najbolj zaprtih prostorih.
• Natančnost: homogenost in obdelovalnost materiala omogočata ustvarjanje zelo natančnih uteži za natančno nastavitev ravnovesja.
• Vibracijsko dušenje: Visoka togost in gostota zlitine pomagata pri absorpciji in zmanjšanju neželenih vibracij, kar vodi v bolj gladko delovanje.
• Trajnost in dolgoživost: visoka trdnost in odlična korozijska odpornost zagotavljata, da bodo protiuteži zanesljivo delovali za življenjsko dobo sklopa.
• Rešitev brez svinca: netoksičen, okolju prijazen material, ki je v celoti skladen z ROHS in drugimi varnostnimi predpisi. Naše strokovno znanje zajema tudi napredne materiale, kot so ** 3D tiskanje kovinskih praškov **.

Kako uporabiti

Vključevanje naših volframovih protiutež je enostavno:

1. Izračunajte svoje potrebe: določite maso in težišče, potrebno za uravnoteženje vašega sistema.
2. Oblikujte del: ustvarite risbo protiutež, ki ustreza vašemu razpoložljivemu prostoru. Naša ekipa lahko pomaga pri oblikovanju za izdelavo.
3. Določite gradivo: za zahteve glede gostote izberite ustrezen razred ASTM B777.
4. Namestite končano komponento: Dodamo del natančnosti, ki je pripravljen za takojšnjo namestitev v vaš sklop.

Scenariji prijave

Naš ** protiutež ** se uporablja v spektru visokozmogljivih industrij:

• Dvigalna oprema: za protiutež žerjava in viličarja, ki zagotavlja največjo stabilnost z manjšim odtisom, izboljšanje vidljivosti operaterja in manevriranja.
• Aerospace: za uravnoteženje rezil rotorja, propelerjev in površin za nadzor letov ter za balast v satelitih in raketah.
• Avtomobil: za ročične gredi v zmogljivih motorjih in kot podvozje balast v dirkalnih avtomobilih za optimizacijo porazdelitve teže.
• MARINE: Za balast na ladjah in podmornicih ter v kobilici visokozmogljivih jaht. Naše znanje o kovinah z visoko naravnost se uporablja tudi za izdelke, kot so ** molibdenski tarči za brizganje **.

Ugodnosti za stranke

• Optimizirajte svoj dizajn: Oprostite dragocen prostor v svojih modelih z uporabo manjših, učinkovitejših protiutež.
• Izboljšajte uspešnost: doseči boljše ravnovesje, zmanjšati vibracije in povečati operativno stabilnost in življenjsko dobo vaše opreme.
• Izboljšana varnost: Pravilno uravnoteženje je ključnega pomena za varnost pri dvigovanju in vrteči se opremi. Naši materiali zagotavljajo najbolj zanesljivo rešitev.
• Partner za napredne materiale: Ponujamo široko paleto rešitev, vključno z ** molibdenskimi izdelanimi ** deli in komponentami za ** vroče cone rastnih napeljav Sapphire **.

Potrdila in skladnost

Smo certificirani proizvajalec ISO 9001 in vse naše ** težke zlitine ** ** v skladu z ASTM B777. Ponujamo polna materialna potrdila z vsakim naročilom, ki zagotavljamo popolno sledljivost in zagotavljanje kakovosti, začenši od naših partnerjev ** za rudarjenje volframa **.

Možnosti prilagajanja

Smo strokovnjaki za ustvarjanje rešitev po meri. Zlitine z visoko gostoto lahko napravimo v skoraj katero koli obliko in velikost, ki vključuje vse potrebne funkcije pritrditve, kot so niti ali vrtine. Z vami sodelujemo pri oblikovanju popolnega ** protiutež ** za vaše posebne potrebe.

Proces proizvodnje

Naše protiutež so narejene z uporabo prahu metalurgije, ki zagotavlja drobnozrnato, homogeno mikrostrukturo. Kovinski kovinski praški z visokimi čistosti se mešajo, stisnejo in sintrajo, da ustvarijo popolnoma gosto milico. Ta gredica je nato v našem naprednem CNC objektu natančno obdelana do natančnih specifikacij kupca, ki mu sledi strog pregled kakovosti za preverjanje dimenzij in teže.

Pričevanja strank in pregledi

"Proti protiuteži z zlitinami volframa so bile menjave iger za naš dizajn žerjava. Polmer za nihanje repa smo lahko znatno zmanjšali, kar je velika korist za varnost in zmogljivost." - glavni inženir, proizvajalec težke opreme

"Natančnost in gostota teh materialov sta neprimerna. Uporabljamo jih za vse našo visokozmogljivo uravnoteženje ročičnih gredi." - Gradbenik motorjev, industrija motošportov

Pogosta vprašanja

1. Kako se stroški volframove zlitine primerjajo z vodstvom za protiutež?

Medtem ko so začetni materialni stroški volframove zlitine višji, so lahko skupni stroški lastništva nižji. Volfram ne zahteva posebnega ravnanja, inkapsulacije ali regulativne skladnosti, ki jo vodi vodi, in njegova vrhunska uspešnost in trajnost lahko privedeta do dolgoročnih prihrankov.

2. Ali lahko naredite zelo velike protiutež?

Da, naš proizvodni postopek nam omogoča, da ustvarimo velike enodelne protiutež, ki tehtajo sto kilogramov za aplikacije, kot sta žerjav in uravnoteženje viličarjev.

3. Kakšna je razlika med zlitinami W-Ni-Fe in W-ni-Cu za protiutež?

Oba ponujata visoko gostoto. W-Ni-Fe je nekoliko močnejši in bolj duktilen, zaradi česar je idealen za večino aplikacij. W-Ni-Cu se uporablja, kadar mora biti protiutež ne-magnetna, na primer, če je nameščen v bližini občutljivih elektronskih senzorjev.