Volframove zlitine: Napredek v metalurgiji v prahu

Volframove zlitine: Napredek v metalurgiji v prahu

Get Latest Price

Način plačila:	T/T,Paypal
Incoterm:	FOB
Min. Naročilo:	30 Piece/Pieces
Prevoz:	Ocean,Land,Air,Express
Pristanišče:	Shanghai

Stik z nami

Opis izdelka

Atributi izdelka

Blagovna znamka: Xl

Place Of Origin: China

Pakiranje & dostava

Prodajne enote

Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Opis izdelka

Napredna metalurgija v prahu za visokozmogljive komponente zlitine volframa

Pregled izdelka

Zaradi izjemno visoke talilne točke volframa (3422 ° C) tradicionalno litje ni izvedljivo. Naš napredni postopek metalurgije v prahu je dokončna proizvodna rešitev za ustvarjanje visokozmogljivih težkih zlitin volframa . Ta inovativna tehnika nam omogoča izdelavo komponent z vrhunskimi mehanskimi lastnostmi, natančnimi sestavki in zapletenimi geometrijami. Z začetkom s finimi kovinskimi praški in konsolidacijo jih pod toploto in tlakom lahko ustvarimo popolnoma goste dele v bližini mreže, kar znatno zmanjša materialne odpadke in čas obdelave. Ta postopek je temelj za vse naše visokozmogljive izdelke, od kritičnih zaščitnih delov do kinetičnih prodorov z visoko trdnostjo.

Tehnične specifikacije

Naš proces metalurgije v prahu nadzirajo strogi standardi kakovosti za izdelavo materialov, ki ustrezajo najzahtevnejšim specifikacijam.

Parameter	Capability	Customer Advantage
Process Name	Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering	Enables manufacturing of high-melting-point metals.
Achievable Density	> 99% of theoretical density	Ensures parts are non-porous with maximum strength.
Material Output	Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu)	Produces materials with a unique blend of density and ductility.
Standard Compliance	ASTM B777, AMS 7725	Guarantees internationally recognized quality.
Shape Capability	Complex, near-net-shape components	Reduces machining costs and lead times.

Slike in video posnetki izdelka

Kolekcija zapletenih delov z zlitinami volframa, proizvedenih s prašno metalurgijo

Funkcije izdelka

Proizvodnja v bližini mreže: Deli so oblikovani zelo blizu njihovih končnih dimenzij, kar drastično zmanjšuje drago in dolgotrajno obdelavo.
Minimalni materialni odpadki: Kot postopek, ki temelji na prahu, je zelo učinkovit, reciklira neuporabljeni prah in zmanjšuje vpliv na okolje.
Izboljšane mehanske lastnosti: postopek ustvarja drobnozrnato, homogeno mikrostrukturo, kar ima za posledico vrhunsko moč in duktilnost v primerjavi z drugimi metodami.
Stroškovno učinkovito za kompleksnost: idealno za izdelavo delov s kompleksnimi geometrijami, majhnimi serijami ali posameznimi kosi, kjer bi bilo ustvarjanje tradicionalnega orodja previsoko.
Prilagoditev zlitin: omogoča natančno mešanje praškov, da ustvarijo zlitine po meri, prilagojene posebnim zahtevam glede zmogljivosti.

Kako uporabiti (naš postopek)

Mešanje v prahu: volframovi prah z visoko čistomo natančno mešamo z vezivnimi elementi (nikelj, železo, baker), da ustvarite želeno sestavo zlitine.
Stiskanje in oblikovanje: mešanica v prahu se konsolidira v trden "zeleni" del z uporabo visokega tlaka v matrici (stiskanje plesni) ali s hladnim izostatičnim stiskanjem (CIP) za večje, bolj zapletene oblike.
Sintra: Zeleni del se segreva v peči z nadzorovano atmosfero do temperature, kjer se topi vezivo. Ta tekoča faza združi volframove delce skupaj, kar ima za posledico popolnoma gosto, trdno komponento.
Post-obdelava: Sintelirani del lahko nato opravi neobvezne korake, kot so toplotna obdelava, kovanje ali natančna obdelava, da dosežejo končne dimenzije in izboljšane lastnosti.

Scenariji prijave

Naš napredni proces metalurgije v prahu se uporablja za ustvarjanje široke palete visokozmogljivih komponent, vključno z:

Obramba: Visoko trdna kinetična energetska materiala za uporabo oklepa.
Medicinski in jedrski: zapletene in učinkovite komponente zaščite sevanja za CT skenerje, radioterapijo in posode za izotope.
Aerospace: natančno uravnotežen material za protiutež za površine za nadzor letenja in sisteme rotorja.
Visokotemperaturne peči: sestavni deli za vroče cono rasti safirja , vključno z lončlji in ogrevalnimi elementi.

Ugodnosti za stranke

Dostop do naprednih materialov: Omogoča uporabo visokozmogljivih zlitin volframa, ki jih ni mogoče izdelati z običajnimi sredstvi.
Zmanjšani skupni stroški lastništva: Nižji materialni odpadki in zmanjšane potrebe po obdelavi vodijo do stroškovno učinkovitejšega končnega dela, zlasti za zapletene zasnove.
Hitrejši razvojni cikli: Sposobnost proizvodnje delov brez trdega orodja pospešuje prototipiranje in skrajša čas na trg.
Vrhunska in dosledna kakovost: naš strogo nadzorovan postopek zagotavlja, da vsak del ustreza najvišjim standardom kakovosti in zmogljivosti, serijo po paketu.

Potrdila in skladnost

Naši proizvodni procesi so certificirani po standardih ISO 9001, kar zagotavlja močno upravljanje kakovosti in nadzor procesov. Vsi izdelki so certificirani za izpolnjevanje ustreznih industrijskih standardov, kot je ASTM B777, ki našim mednarodnim strankam zagotavljajo popolno zaupanje v naše gradivo.

Možnosti prilagajanja

Prožnost metalurgije v prahu nam omogoča, da ponudimo obsežno prilagoditev. Lahko ustvarimo kompozicije zlitine po meri, na podlagi vaših CAD -jev ustvarimo zelo zapletene geometrije in razvijemo proizvodne procese za doseganje posebnih mehanskih ali fizikalnih lastnosti za vašo aplikacijo.

Proces proizvodnje in nadzor kakovosti

Nadziramo celoten proces metalurgije v prahu, od surove analize prahu do končnega pregleda. Uporabljamo napredno opremo, vključno z izostatičnimi stiskalnimi in vakuumskimi peči za sintranje, in uporabimo stroge preglede kakovosti, kot so merjenje gostote, mikrostrukturna analiza in mehansko testiranje, da se zagotovi, da je vsaka komponenta najvišje kakovosti.

Pričevanja strank in pregledi

"Strokovno znanje v prahu metalurgije te ekipe je neprimerljivo. Za nas so lahko ustvarili zapleten prototip v zlitini volframa, za katero sta še dva prodajalca dejala, da je nemogoče. Kakovost dela je bila odlična in nam je pomagala pospešiti naš program za raziskave in razvoj." - inženir za raziskave in razvoj, visokotehnološko podjetje za instrumentacije

Pogosta vprašanja (pogosto zastavljena vprašanja)

V: Zakaj se metalurgija v prahu namesto vlivanja uporablja za volfram?
O: Volfram ima tališče 3422 ° C (6192 ° F), ki je previsoka za običajne metode in opreme litine. Po prahu nam metalurgija omogoča, da kovino utrdimo pri nižjih temperaturah, zaradi česar je izvedljiva in učinkovita proizvodna pot.

V: Kaj pomeni "v bližini mreži" in zakaj je to koristno?
O: "Skoraj omrežja" pomeni, da je del izdelan zelo blizu njene končne ali "mrežne" dimenzije takoj iz sintrane peči. To je zelo koristno, saj močno zmanjša količino drage in težke obdelave, potrebne za dokončanje dela, prihrani tako čas kot denar.

V: Ali lahko s to metodo ustvarite zelo velike ali težke dele?
O: Da. Z uporabo tehnik, kot sta hladno izostatično stiskanje (CIP) in vroče izostatično stiskanje (kolk), lahko konsolidiramo velike količine prahu, da ustvarimo zelo velike in težke komponente z zlitinami, kot so zaščitni bloki, ki tehtajo na tono.

Vroče izdelke